隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的工件普通三軸加工已經(jīng)很難勝任了，未來五軸雕銑機將是雕銑機行業(yè)的發(fā)展趨勢。
　　目前市場上也出現(xiàn)了不少五軸雕銑機，但是基本上都是購買國外的五軸頭和系統(tǒng)，也談不上自主研發(fā)的產(chǎn)品。由于雕銑機的市場行情，因為畢竟雕銑機雕銑機這些機器的價格并不是多昂貴，并不像五軸加工中心的定位區(qū)間，五軸加工中心主要是用于高精度的加工制造，所以對機器的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)比雕銑機要高的多。所以一般雕銑機五軸可以采用在三軸雕銑機基礎(chǔ)上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這樣就可以在原來三軸機器上增加兩個旋轉(zhuǎn)軸，成為一臺五軸雕銑機了。
　　五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺相比五軸數(shù)控頭，成本上可以降低很多，制造業(yè)*方便，也*適合于雕銑機行業(yè)。目前五軸雕銑機主要應(yīng)用在鞋模加工中，通過增加數(shù)控回轉(zhuǎn)臺就可以完成一次裝夾對鞋模進行加工，加工效率可以得到很大的提高。
　　五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺目前主要是由臺灣生產(chǎn)的，其難點主要在于蝸輪蝸桿的加工精度問題，國內(nèi)的加工條件有點落后。為了提高五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)臺的精度，設(shè)計時兩個旋轉(zhuǎn)軸的蝸輪蝸桿需采用雙導(dǎo)程的蝸輪蝸桿，以消除蝸輪蝸桿的間隙問題。同時數(shù)控臺需要增加鎖緊裝置，為了保證工件的重切削時工作臺能夠承受巨大的切割力，為了保證鎖緊的力量，必須采用液壓鎖緊。
　　這兩個難點正是五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)臺的設(shè)計難點，工裝夾具設(shè)計解決這兩點同時需要裝配過程中的工藝控制，保證安裝的精度問題。目前我們南京速創(chuàng)設(shè)計已經(jīng)在研發(fā)一款五軸數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，將三軸雕銑機改造成五軸雕銑機。
　　蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件。蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分蝸桿傳動  蝸桿傳動，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過兩個齒。
　　圓柱蝸桿傳動是蝸桿分度曲面為圓柱面的蝸桿傳動。蝸桿傳動其中常用的有阿基米德圓柱蝸桿傳動和圓弧齒圓柱蝸桿傳動。①阿基米德蝸桿的端面齒廓為阿基米德螺旋線，其軸面齒廓為直線。阿基米德蝸桿可以在車床上用梯形車刀加工，所以制造簡單，但難以磨削，故精度不高。在阿基米德圓柱蝸桿傳動中，蝸桿與蝸輪齒面的接觸線與相對滑動速度之間的夾角很小，不易形成潤滑油膜，故承載能力較低。②弧齒圓柱蝸桿傳動是一種蝸桿軸面(或法面)齒廓為凹圓弧和蝸輪齒廓為凸圓弧的蝸桿傳動。在這種傳動中，接觸線與相對滑動速度之間的夾角較大，故易于形成潤滑油膜，而且凸凹齒廓相嚙合，接觸線上齒廓當(dāng)量曲率半徑較大，接觸應(yīng)力較低，因而其承載能力和效率均較其他圓柱蝸桿傳動為高。        五軸雕銑機與五軸加工中心應(yīng)用區(qū)別：
　   五軸加工中心適用于完成較大銑削量的工件與大型模具，也適合普通模具的開粗。
　   五軸雕銑機主要用于完成較小銑削量的工件，例如小型模具的精加工。它適用于銅工、石墨等質(zhì)材的加工。