近兩年，五軸加工得到廣泛應用。五軸加工中心的形式也多種多樣，常見的有3+2五軸、動力頭五軸，都一次裝夾就可以完成復雜模具的加工，大大減少了因人工帶來的誤差，減輕了人工勞動成本。

　　

　　五軸加工PK三軸加工應用分析

　　

　　五軸加工的主要優(yōu)點是其能夠通過一次裝夾加工復雜的形狀。與多次裝夾相比，五軸加工能夠在很大程度上減少加工時間和夾具數(shù)量，提高生產效率。而且，多次裝夾過程中極易在拆裝工件時產生裝夾誤差。如圖1所示：

　　

　　另外，五軸加工一個重要的優(yōu)點是其能夠用較短的刀具進行加工，這是因為加工時擺頭/轉臺可以縮短刀具和工件的距離且刀具可以基于工件面移動。如此則無需加載*大的力給刀具就能達到*高的切削速度，提高刀具壽命、減少刀具磨損。

　　

　　與三軸加工相比，五軸加工允許使用較短的刀具，在加工深孔或深腔時能夠減少刀具的振動。這會提高加工精度，甚至減少人工拋光的時間成本。幾乎沒有特殊刀具的使用，簡化了刀具的應用，減少了刀具的成本。如圖2所示：
 

　　

　　使用五軸加工可以在立體毛坯上加工特別復雜的曲面，無需使用特別鑄造過的毛坯。對樣件或小批量加工，這樣的方式會*加快速、經(jīng)濟。無需2個月或*長的時間來進行鑄造和加工，只用1到2周便可完成。如圖3所示：
 

　　

　　使用五軸加工可以節(jié)省大量的鉆孔時間。相比加工復雜孔和型腔而言，鉆孔看似細小，實際上，鉆大量的斜孔會浪費大量的時間。如果使用三軸機床進行鉆斜孔，必須為每一個孔做不同的工裝。采用五軸加工，擺頭/轉臺會準確的使刀具沿著每個斜孔的軸向*快完成鉆孔操作。如圖4：

　　

 

　　五軸加工工藝還和其自身配置有關，如不同的數(shù)控系統(tǒng)功能也是不一樣的。