五軸加工中心無論技術還是編程都相對三軸較為復雜，掌握簡單的一些故障檢測方法，今后對于維護五軸加工中心有些幫助，可以及時發現一些問題。下面為一些五軸加工中心故障檢測方法：

　　

　　

　　數控系統為了調整、維修的便利，一般在進行印制電路板制造時，都設置有檢測用的測量端子，可利用這一設備進行故障的分析，查找和判斷，參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。

　　

　　采用測量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖，真正了解電氣元器件的實際位置，而且采用測量法查找故障不一定要從起點一直測量到終點，可采用優選法進行，這樣可以節省大量時間。

　　

　　

　　參數直接影響著五軸加工中心的性能，它是保證機床正常運行的前提條件，造成參數出現問題的原因一般有以下幾種情況，一種情況是當電池電力不足或是受到外力干擾時，容易造成部分參數的丟失或變化，進而導致機床無法正常工作，這時只要及時的調整、核對參數就可以把故障排除掉；一種情況是在五軸加工中心長期閑置不用的情況下，也容易造成參數的丟失，應對措施就是檢查和恢復參數；還有一種情況是由于機床在長期的運行過程中，造成機械運動部件的磨損，電氣元器件性能發生了變化，造成了參數也出現調整的情況，這種情況下，及時把參數修正過來就好。

　　

　　

　　當五軸加工中心出現故障時，可根據自診斷信息、報警信息、查閱說明書有關的處理方法，快速解決故障，恢復機床的正常運行，例如，當五軸加工中心的存貯器溢出的時候，這是可查閱相關說明書，按照說明書上的處理步驟，將讀寫開關打開，刪除貯存器內容，重新輸入程序，問題就得到了快速解決。

　　

　　

　　如果五軸加工中心發生了故障且無報警信息，這種情況下，可在大致分析故障起因的基礎上，利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片以及，為故障的查找節約了時間，現在很多五軸加工中心的維修中都采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使五軸加工中心迅速恢復正常運轉的狀態，但是這種方法在運用的過程中一定要注意幾個問題：一是必須是在斷電的狀態下進行的；二是線路板的版本、型號、各種標記、跨接要和原版本相同，若不一致，是不可以*換的；三是在拆線的過程中一定要注意做好標記和記錄。整個過程的操作步驟都要嚴格按照系統的操作說明書、維修書進行，不可隨意*該步驟。

　　

　　

　　采用功能程序的方法是檢查機床工作狀態的一種重要手段，對于長期閑置沒用的機床或是機床第一次開機工作時，都可采用功能程序法進行一次檢查。功能程序測試法具體是怎么運作的呢，它是采用編程法將數控系統的G、M、S、T、F功能編成一個功能試驗程序，并將這個程序存儲在像紙帶、磁帶等介質上，當五軸加工中心出現故障時，可采用這個程序快速判定故障發生的起因。