五軸加工中心不但要求能加工復雜的曲面工件，對精度要求也高，其價格也非常昂貴，主軸又是加工中心的核心部件，所以五軸加工中心對主軸的裝配提出了*高的要求，應該采取有效的裝配技術，避免主軸裝配中的質量問題，調整主軸間隙、監測運動狀態，降低使用過程中出現機械故障的幾率，提升五軸加工中心主軸裝配質量。

　　

　　1、主軸裝配工藝

　　

　　在裝配主軸時，用汽油清洗零部件進行干燥，針對主軸以及主軸箱的裝配中，應注意避免主軸密封圈的破損，避免主軸后端進油使主軸損壞，防止主軸外套筒密封圈擠壓破損。

　　

　　其次不要取下主軸刀柄固定端鍵，這樣就可避免主軸平衡誤差；針對必須要拆除端鍵的時候，應做好標志，以免重裝時位置出錯，另外需知道在主軸端鍵安裝為間隙裝配，由于主軸端鍵設計時另一邊尺寸略大，為避免裝錯方向，在重新裝配時，需注意避免加工精度產生變化。

　　

　　而在主軸吊裝中，嚴禁不當拆卸或磕碰主軸，避免使用不當安裝工具，搬運及起吊主軸時，嚴禁安裝中使用外力沖擊；并且在安裝主軸各類管線中，應嚴格對照裝配圖紙及裝配工藝文件，有效確認相關孔位及壓縮空氣管線后，再進行安裝。

　　

　　在五軸加工中心主軸裝配中，還應該確認氣源系統以及打刀缸位置，確保系統壓力調整為0.6 MPa，保證打刀速度正常，提高機械制造效益。

　　

　　2、主軸裝配中的注意事項

　　

　　在五軸加工中心主軸出廠前，需要經過五軸幾何精度檢測、機床空運轉、溫升測試，主軸震擺及噪聲測試，有效避免主軸運轉異常。在采用數控技術的五軸銑削中，其裝配中刀路應盡量的簡單，選用0b、90b方向進行切削操作，并且能夠確保零件直線輪廓可以與坐標軸平行，這樣可以提高五軸加工中心加工機械螺紋類零件的精度。在五軸加工中心主軸裝配中，還需要避免突然間的高速啟動，主軸轉動時必須由慢到快的提升轉速，可以確保主軸運轉正常，還可以降低安全事故的發生。

　　

　　3、解決主軸裝配中的故障

　　

　　在五軸加工中心，對于其主軸裝配中，應對氣壓單元進行日檢，0.55～0.8 MPa，對于油冷機、冷卻循環油進行日檢，并0 h檢1次油冷機、空氣過濾網，并用清水沖洗。

　　

　　針對主軸裝配，應確定好走刀路線，并將走刀路線畫出來，簡化編程步驟，若是在主軸使用中表面溫升高，就可能會造成內部油脂沉積，這樣講話導致主軸運轉原動平衡量超差，保證較高的金屬切除率，并提高刀具的耐用度。

　　

　　在軸承減振防銹油的應用中，應該確保防銹油保持完好，有效避免潤滑油脂中的雜質破壞軸承彈性流體潤滑膜的完整性，從而降低軸承磨損的產生，確保防銹劑具有溶解性良好的特征，并且還應確保五軸加工中心防銹劑性質穩定，防銹性能好，具有抗鹽霧的性能。

　　

　　在五軸加工中心的主軸使用中，針對其加工精度偏差，多是因為錐孔受損、軸承損壞造成的，可以*換軸承，使用合格的皮帶、帶輪，調整皮帶輪與馬達帶輪軸線間的平行度，能夠避免主軸帶輪及皮帶異響，提升五軸加工中心的主軸裝配質量，降低主軸在運行中的故障發生率。

　　

　　總結： 為實現五軸加工中心整體質量，分析主軸裝配技術，可有效降低主軸關鍵裝配技術環節的故障率。